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为什么说使用这种养护可以延长使用寿命

沥青助剂主要是一种成素的新材料，将沥青分散在水中形成常温的乳状液，跟传统的热沥青相比可以节约很大一部分的能源，而且自身的污染是比较小的，因此也比较受欢迎，那么为什么说使用这种养护可以延长使用寿命呢？

沥青助剂能够在常温下存放，喷洒和半盒时均无需加热，也不需要将石料加热，因此大大简化了施工，也避免了因热沥青而引起的、、避免了摊铺高温混合料的沥青蒸汽的熏烤，深受养路职工欢迎。

沥青助剂质量稳定、物料封闭式传输、自动化、文明生产程度高，便于标准化管理，且双磨配置可用于生产改性沥青。

在行车荷载的作用下，形成动力水，对沥青面层和基层反腐冲刺，造成基层承载力不足，路面细集料剥落、松散等道路病害，影响道路行车安全性和舒适性，缩短道路使用寿命。

作为一种预防养护工艺，可以有效防水，延长道路使用寿命。

胶乳沥青具有常温施工,节约能源,使用不受季节限制的特点

胶乳沥青具有常温施工，节约能源，使用不受季节限制的特点。特别是现在都重视环保节能，对沥青的广泛应用也带来契机。目前，世界上许多***在胶乳沥青的使用率都在30%以上。

随着交通建设的发展，交通运输量大幅度提高，行车密度及车辆载重越来越大，对路面的要求越来越高。近年来，用胶乳改性沥青的性质，提高路面使用性能，延长路面的使用寿命，已成为国内外沥青路面技术发展的趋势。因此，为了提高沥青路面的质量，对沥青进行改性越来越受到国内外道路工作者的重视。

沥青改性剂生产工艺介绍

沥青改性剂生产工艺主要由基质沥青和改性剂性质决定。基质沥青由于原由性质和生产工艺的不同，理化性质有一定的差异，主要是与改性剂相容性方面的差异。改性剂有粉状（胶粉）、块状（胶块）、液状（胶乳）三种。我国改性沥青生产工艺可以归纳为四种，下面我们来具体了解一下胶块粉碎单釜循环工艺：

此工艺使用的沥青改性剂是块状，对基质沥青没有特别的要求。目前我国有多个企业使用此类工艺生产改性沥青产品。

该沥青改性剂生产工艺过程为：胶块经三辊炼胶机后，略有松散，松散胶块送入粉碎机粉碎成直径约为5—10mm的小颗粒，再用风将小颗粒胶送到反应釜中。小颗粒胶在反应釜中160—170摄氏度条件下与基质沥青一起，被搅拌机和胶体磨循环搅拌、剪切后泵入到发育罐，经发育后得到合格的改质沥青。

设备特点：反应釜的数量和体积可根据生产规模确定，一般设2—4台反应釜，每台反应釜体积约为20—30m3，独自有一套搅拌系统，并与胶体磨系统串联。